最是一年春好处。近期，炭素厂紧紧围绕生产经营年度目标、节能改造、市场化改革、科技创新重点工作，以“七提七降”为抓手，全面推进全要素对标对出状态、对出实效。
在今年全要素对标工作中，炭素厂瞄准抚铝炭素标杆企业，盯紧“100项措施”中的24项“炭素措施”，进行系统梳理分析，以焙烧块制造成本为主线，对照标杆找差距、分析原因定措施，明确原料、燃料动力消耗、人工及费用为主要对标改善方向，努力追标赶标。一是聚焦合格率短板，自主维修50条火道，推行标准化操作，焙烧块合格率力争达到98.76%，提质提产降低燃料动力消耗；二是提升产能利用率，降低生块环节天然气、动力电消耗；三是持续做好焙烧炉炉室维护及焙烧脱硫脱硝烟气净化系统维护，保证设备连续运行；四是通过岗位竞聘、智能机器代替人工、减员提效、优化用工等措施，进一步优化人员配置，努力使劳动生产率提升到422吨/人·年；五是提升产能利用率，摊薄人工费用；六是推进阳极生产线提质降耗优化改造升级项目落地，从根本上解决产品合格率低、原辅料单耗高和燃动力消耗高的问题，实现提产降费。
为把全要素对标落到实处，炭素厂以改革促进对标、以对标引领改革。在前期一系列改革的基础上，3月初以来，炭素厂改革成立了营销采购模块，实行各类原料、辅助材料、备品备件等自主采购、自负盈亏，激发营销采购人员主动对标的积极性、能动性，从而提高工作效率、降低采购成本、保障生产需求。同时，炭素厂还进一步推进“五减”工作，对班组长和班组员工进行竞聘上岗，把改革、对标的压力和要求层层传导，推动炭素厂形成全员对标、“我要对标”的氛围。
为提升现有预焙阳极生产线竞争力，突破质量和产能瓶颈，提升炭素厂竞争力，炭素厂全力推进13.5万吨预焙阳极生产线提质降耗优化升级改造项目，解决产品规格单一、质量均一差、消耗偏高等短板问题，充分利用现有生产设施、辅助设施和生产技术人员，增量带动存量，提升质量竞争与成本竞争力。同时，炭素厂积极通过技术创新“接榜挂帅”对标先进、提升质量，实施技术创新项目四项，分别是焙烧净化袋式除尘器不停机更换布袋技术、焙烧系统负压末端泄漏治理技术开发、生块飞边清理装置自主研发、蘸石墨装置技术改造 ，其中，生块飞边清理装置自主研发项目已完成。
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