如何让现场改善在对标管理中真见成效、创造价值，需要全体员工在实践中“开动脑创新求变”。现场改善就要贴近生产一线，以提升效率和效能为目的，通过不断优化现场作业流程，降低员工劳动强度，提高设备使用效能，减少生产过程中的无谓损耗。电解三厂对电解槽盖板修理维护进行管理流程和作业流程的重新设计，让检修工序相应的管理资源更匹配，为下道工序做好服务和质量提升的保障，从而保证整个生产流程的良性循环。
电解槽槽盖板的绝缘条损坏，会成为阳极电流导入阴极槽壳的导电体，造成电解槽无功能耗增加，降低生产电流效率；同时还影响电解槽密封、集气和保温，并给在电解槽上作业人员形成绊倒滑跌的安全隐患。
以往，破损槽盖板由动能区综合班维修，维检区每天派叉车把修好的盖板叉运到电解工区，电解工换出破损盖板，叉车再把替换出的破损盖板送到动能区修理，修好后第二天再送到电解工区，两个电解共6个工区依次循环，一个工区每周更换一次槽盖板。
在这个电解槽盖板检修维护的流程中，动能区维修、维检区叉运、电解工更换，四个区域都要安排人、车、场地参与，投入多、效率低，增加了物流、运输和人员浪费，以及无功电耗和安全环保隐患。
为优化这一作业流程，电解三厂在管理改革中，在把动能区修理组和维检区槽上部检修工划归到电解区域的基础上，电解区域采用槽盖板现场维修的方式，每天安排1名修理工，带上1块替换盖板及修理工具和材料，直接到电解工区现场进行维护作业，逐台对电解槽进行检查，找到破损盖板进行记录后，用替换盖板倒换出破损盖板，现场修好后直接换出替换盖板，然后继续进行下一块槽盖板的修理。
经过实践检验，破损盖板越来越少，工作量相应减少，电解全部工区每天只用不到两小时都能检查一遍，整个过程简单、快速、高效，没有了以往在电解和检修场地来回搬盖板的人群、叉车到处跑的场景，现场变得更加整洁规范。
通过对人员、场地、运输的重新配置，大大缩短了破损盖板待修的周期，提高了电解槽绝缘性能，降低了无功电耗带来的损失，减少了作业人员、车辆运送、占用场地等不必要环节的浪费，提升了生产效率，作业流程更加高效。
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