【改善进行时】科技助力中频炉安全平稳生产

华云一厂组装有4台中频炉，在生产过程中存在较高风险，如何保证中频炉的安全运行，是组装车间要解决的首要问题。工欲善其事，必先利其器。车间不等不靠，多次向同行业先进的组装车间咨询学习，从筑炉工艺入手对中频炉进行全面梳理，制定出了一系列的生产保障措施。

科技助力中频炉

安全平稳生产

改善一：提质增效——锤锤定音 提高筑炉质量

中频炉筑炉时是保证其运行的重要工序。以往炉底为人工砌筑，通过人工不断对炉底进行锤实，达到筑炉工艺要求，但整个筑炉过程时间长，劳动强度大，还容易造成质量不达标。组装车间为提高筑炉质量，采用机器代替人工，在筑炉中炉底采用筑炉机，专人跟踪监控，严格把控每一筑炉环节，制定筑炉标准，规范操作步骤，严格检查筑炉质量，通过实践证明，效果较好，不仅减轻了人员劳动强度，而且提高了筑炉质量，延长炉体使用寿命。

改善二：优化工艺——用科技提升工艺质量

中频炉原有红外测温仪测量铁水数据不准确，需人眼辅助观察铁水颜色变化判定是否到达浇铸要求，且手持仪器测量容易抖动，需重复多次测量。组装车间从生产工艺优化入手，在完善工艺考核制度的基础上，淘汰原测温不准的测温仪，配置新型铁水快速测温枪，对浇铸温度一炉一测量，严格控制浇铸问题，保证浇铸质量。效果虽好，但一次性热电偶采购价格较高。为降低成本，组装车间发动员工，多渠道寻找替代品，最终通过网络平台找到了可替代热电偶，采购价格由50元/根降低至2.1元/根，经试用效果显著，测量数据真实可靠，年可节约配件费用近21万元。通过测算，车间每月成本支出800元便可实现每天所有炉次的铁水精准测温，温度严格控制在1350℃-1450℃，提高了产品浇铸质量，降低了钢爪粘磷铁的现象。

改善三：创新求变——智能手段解放双手

为精准把控中频炉炉体线圈温度，做到提前预知，排除漏炉风险，采用人工每2小时测量一次关键点位的温度，一次测量12个点位并做好记录，测量间隔存在监控空白，存在监测盲时。组装车间针对这一问题，创新思路，对炉体线圈、冷却水系统的运行采用智能监测手段，由原来人工测量改为炉体红外线热成像仪，红外线测温仪智能监测，同时在循环水系统管路中增设4套管道快速切断阀，实现了交班室内电脑数据化实时监控。不仅纠正了采集的数据偏差，减轻了人员劳动强度，同时降低了突发漏炉时对操作人员造成的安全风险。

　　华云一厂组装车间通过中频炉一系列的改善，显著提高了中频炉运行管控能力，降低了中频炉的运行风险。通过科技手段的运用，真正地让智能制造为基层带来了便利和效能的提升。